Крышка трубы

Нержавеющая сталь: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 и т. д.

Углеродистая сталь: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 и т. д.

Диаметр: Ду15-Ду2500

Толщина стенки: Щ5-Щ160
Стандарт: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, а именно: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510,DIN2617.
Область применения: вода, напитки, пиво, продукты питания, нефтехимия, атомная энергетика, машины, медицинское оборудование, удобрения, судостроение, гидроизоляция, трубопроводы и т. д.
Упаковка: деревянная коробка, картонная коробка. Избегайте сращивания на R крышки чашки, это уменьшит утончение и высокую нагрузку.При сращивании требования к направлению сварочного шва могут быть только радиальными и окружными.Большие ограничения могут устранить это требование в будущем.Расстояние сращивания должно быть обязательно больше 3δ и не менее 100 мм (зона термического влияния сварки является зоной повышенных напряжений, и химический состав в этой зоне будет выгорать. Поэтому необходимо избегать зона повышенных напряжений, которая связана с толщиной..По практическому опыту длина спада напряжений превышает 3δ и не менее 100мм).Однако холодильное оборудование сложно удовлетворить этому требованию и имеет свою особенность.
Полусферическая заглушка для трубы
После сращивания соединяемая головка и сварной шов должны быть подвергнуты 100% лучевому или ультразвуковому контролю, а уровень квалификации будет соответствовать корпусу оборудования.Уровень контроля и соотношение окончательно сформированного сварного шва такие же, как и для корпуса оборудования, что является очень расточительным.Пример: Если корпус оборудования протестирован на 20 %, класс III соответствует требованиям.Сварной шов переборки и окончательный сварной шов также соответствуют требованиям III, а коэффициент сварного соединения составляет 0,85;
Если корпус оборудования протестирован на 100%, класс II соответствует требованиям.Сварной шов перегородки и окончательный сварной шов также относятся к категории II, а коэффициент сварного соединения равен 1.
Таким образом, хотя соединение перегородок проверено на 100%, уровень квалификации другой и соответствует оболочке оборудования.
Но обратите внимание на процесс изготовления:
Правильный способ: вырубка (разметка) – маленькие пластины собираются в большие – формовка – неразрушающий контроль.
Если тестирование перед формованием проведено неправильно, качество продукта после формования не может быть гарантировано.То есть неразрушающий контроль относится к окончательному неразрушающему контролю.