Бесшовное локоть, обработанное при температуре 45° при высокой температуре.

• Бесшовный отвод, изготовленный методом горячего прессования.

Материалом для изготовления отводов с большим радиусом изгиба может быть нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь и т.д.
Область применения: очистка сточных вод, химическая, тепловая, аэрокосмическая, электроэнергетическая, бумажная и другие отрасли промышленности.

Прежде всего, в зависимости от радиуса кривизны его можно разделить на колено с большим радиусом и колено с малым радиусом.

Отвод с большим радиусом — это отвод, радиус кривизны которого равен 1,5 наружным диаметрам трубы, то есть R=1,5D.

Отвод с малым радиусом означает, что радиус его кривизны равен внешнему диаметру трубы, то есть R = 1,0d.

Штамповка отводов осуществляется с помощью обычного или специального штамповочного оборудования, благодаря чему листовой металл непосредственно деформируется под действием силы и силы, что позволяет получить детали определенной формы, размера и характеристик. В процессе штамповки используются три элемента: листовой металл, штамп и оборудование. Штамповка – это один из методов холодной деформации металла. Поэтому отвод отвода называется холодной штамповкой или штамповкой листового металла, или просто штамповкой. Это один из основных методов пластической обработки металла (или обработки под давлением), а также относится к технологиям формования материалов.

Штампованный отвод изготавливается из того же материала, что и трубная пластина, методом штамповки, путем штамповки в полукольцевой отвод, а затем методом сварки двух групп полукольцевых отводов. В связи с различными стандартами сварки различных типов трубопроводов, полуфабрикаты обычно изготавливаются в соответствии с группами точечных соединений, а сварка осуществляется в соответствии с классом сварного шва трубопровода при строительстве на месте. Поэтому его также называют двухполуштампованным сварным отводом. Это фитинг, используемый для изменения направления трубы, часто в точке поворота.

• Технологический процесс изготовления колена

Горячая гибка с проталкиванием обеспечивает красивую, равномерную толщину стенок, непрерывный процесс и подходит для массового производства, став основным методом формовки отводов из углеродистой и легированной стали. Она также применяется для формовки отводов из нержавеющей стали определенных спецификаций. Процесс формовки включает нагрев индукционным нагревом средней или высокой частоты (нагревательное кольцо может быть многооборотным или накладным), пламенным нагревом и отражающей поверхностью. Метод нагрева зависит от требований и энергетического состояния формуемого изделия.

Штамповка — это технология, долгое время использовавшаяся в массовом производстве бесшовных отводов, но в настоящее время заменена горячим прессованием или другими технологиями формовки. Она применяется для производства отводов стандартных размеров, однако в некоторых моделях отводов производительность невелика, а толщина стенок слишком велика или слишком мала.

Перед штамповкой заготовка трубы помещается на нижний штамп, внутренний сердечник и концевой штамп загружаются в заготовку трубы, и колено формируется за счет прижима внешнего штампа и опоры внутреннего штампа.

По сравнению с процессом горячей штамповки, качество внешнего вида штампованных отводов не такое хорошее, как при горячей прессовке, внешняя дуга штампованного отвода находится в растянутом состоянии в процессе формования. Поскольку этот метод подходит для единичного производства и имеет низкую стоимость, технология штамповки отводов в основном используется для изготовления толстостенных отводов небольшими партиями.

Штампованные отводы делятся на изготовленные методом холодной и горячей штамповки. Выбор метода штамповки (холодная или горячая) обычно зависит от свойств материала и производительности оборудования.

Процесс формовки колена методом холодной экструзии заключается в использовании специального формовочного станка для подачи заготовки трубы во внешнюю матрицу. После смыкания верхней и нижней матриц заготовка трубы перемещается вдоль зазора между внутренней и внешней матрицами под действием толкателя, завершая процесс формовки.
Отвод, изготовленный методом холодной экструзии с использованием внутренней и внешней матрицы, обладает такими преимуществами, как привлекательный внешний вид, равномерная толщина стенок, малое отклонение размеров и т.д. Он часто используется при формовке отводов из нержавеющей стали, особенно при изготовлении тонкостенных отводов. Точность внутренней и внешней матрицы выше, а также предъявляются более высокие требования к отклонению толщины стенок заготовки трубы.