- Бесшовное колено горячего прессования
Материал колена длинного радиуса — нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь и так далее.
Область использования: очистка сточных вод, химическая, тепловая, аэрокосмическая, электроэнергетическая, бумажная и другие отрасли промышленности.
Прежде всего, в зависимости от радиуса кривизны его можно разделить на колено с длинным радиусом и колено с коротким радиусом.
Отвод под длинным радиусом означает его радиус кривизны, равный 1,5 наружному диаметру трубы, то есть R=1,5D.
Колено короткого радиуса означает, что его радиус кривизны равен наружному диаметру трубы, то есть R= 1,0d.
Обработка штамповочного колена осуществляется с помощью обычного или специального штамповочного оборудования, так что лист попадает в форму непосредственно за счет силы деформации и деформации, чтобы получить определенную форму, размер и производительность технологии производства деталей изделия.Листовой металл, штамп и оборудование — три элемента штамповки.Штамповка – это разновидность метода обработки металла методом холодной деформации.Поэтому штамповочное колено называется холодной штамповкой или листовой штамповкой, именуемой штамповкой.Это один из основных методов обработки металлопластиков (или обработки давлением), а также относится к технологии обработки материалов.
Для штамповки колена используется тот же материал, что и для штамповки трубной пластины в полукольцевое колено, а затем формируется группа сварки двух полукольцевых колен.В связи с различными стандартами сварки всех видов трубопроводов полуфабрикаты обычно изготавливаются по группе точечного твердого тела, а сварка осуществляется по марке сварного шва трубопровода в полевых условиях.Поэтому его также называют двухполовинным штамповочным сварочным коленом.Трубопроводный фитинг, используемый для изменения направления трубы, часто в месте ее поворота.
- Ход процесса локтя
Изгиб с возможностью горячего нажима, формирующий красивую, равномерную толщину стенок, непрерывную работу и подходящий для массового производства, стал основным методом формования колен из углеродистой и легированной стали, а также применяется к определенным спецификациям формования колен из нержавеющей стали, процесса формования с нагревом. среднечастотный или высокочастотный индукционный нагрев (нагревательное кольцо может представлять собой несколько кругов или кругов), пламя и отражающую поверхность. Метод нагрева зависит от требований и энергетического состояния формуемых изделий.
Штамповочное формование долгое время использовалось в массовом производстве технологии формирования бесшовного колена, было заменено горячим прессованием или другой технологией формования, используемой для производства колена общих характеристик, но в некоторых спецификациях колена его производительность невелика, стенка слишком толстый или слишком тонкий.
Перед штамповкой трубчатая заготовка помещается на нижнюю матрицу, внутренний стержень и концевая матрица загружаются в трубчатую заготовку, а колено формируется за счет ограничения внешнего штампа и поддержки внутреннего штампа.
По сравнению с процессом горячего штампования качество внешнего вида штамповки не так хорошо, как у процесса горячего прессования, внешняя дуга штамповочного колена находится в растянутом состоянии в процессе формования, поскольку она подходит для единичного производства и низкой производительности. Стоимость, технология штамповки колена в основном используется для изготовления небольших партий толстостенных колен.
Штамповочные отводы делятся на холодную и горячую штамповку.Холодная или горячая штамповка обычно выбирается в зависимости от свойств материала и мощности оборудования.
Процесс формирования колена холодной экструзии заключается в использовании специальной машины для формирования колена, которая помещает заготовку трубы во внешнюю матрицу.После закрытия верхней и нижней матрицы трубная заготовка перемещается по зазору между внутренней и внешней матрицей под толкателем, чтобы завершить процесс формования.
Внутреннее и внешнее колено для холодной экструзии имеет такие преимущества, как красивый внешний вид, равномерная толщина стенок, небольшое отклонение размера и так далее.Его часто используют при формовании колен из нержавеющей стали, особенно при формировании тонкостенных колен из нержавеющей стали.Точность внутренней и внешней матрицы выше, а отклонение толщины стенки заготовки трубы также предъявляет более высокие требования.
Время публикации: 04 марта 2022 г.