- Бесшовный отвод горячего прессования
Материал длиннорадиусного отвода — нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь и т. д.
Область использования: очистка сточных вод, химическая, термическая, аэрокосмическая, электроэнергетическая, бумажная и другие отрасли промышленности.
Прежде всего, по радиусу кривизны отводы можно разделить на отводы с большим радиусом и отводы с малым радиусом.
Длиннорадиусное колено означает, что его радиус кривизны равен 1,5 наружного диаметра трубы, то есть R=1,5D.
Короткий радиус колена означает, что его радиус кривизны равен наружному диаметру трубы, то есть R= 1,0d.
Штамповка коленчатого вала осуществляется с помощью обычного или специального штамповочного оборудования, которое воздействует на лист непосредственно в пресс-форме под действием силы деформации и деформации, обеспечивая получение деталей определенной формы, размера и производительности, что соответствует технологии производства. Листовой металл, штамп и оборудование – три основных элемента штамповки. Штамповка – это вид обработки металла холодной деформацией. Поэтому штамповку коленчатого вала называют холодной штамповкой или листовой штамповкой, а также штамповкой. Это один из основных методов обработки металлов давлением (или обработки давлением), а также относится к технологии формовки материалов.
Штамповка колена заключается в штамповке полукольца из того же материала, что и трубная пластина, с последующим формированием двух полукольцовых колен методом групповой сварки. В связи с различными стандартами сварки различных типов трубопроводов, полуфабрикаты обычно изготавливаются по группе сплошных точек, а сварка выполняется в соответствии с классом сварного шва трубопровода при полевом строительстве. Поэтому его также называют двухполуштампованным сварным коленом. Трубная арматура, используемая для изменения направления трубы, часто в точке её поворота.
- Поток процесса локтя
Горячее гнутье, красивое, с равномерной толщиной стенки, непрерывное и подходящее для массового производства, стало основным методом формовки отводов из углеродистой и легированной стали, также применимо к определенным спецификациям формовки отводов из нержавеющей стали, процесс формовки с нагревом промежуточной частоты или высокочастотной индукционной нагрева (нагревательное кольцо может быть многокруговым или круговым), пламенем и отражающей поверхностью. Метод нагрева зависит от требований и энергетического состояния формуемых изделий.
Штамповка — это давно применяемая в массовом производстве технология бесшовного формования отводов, которая была заменена горячей штамповкой или другой технологией формования, используемой для производства отводов обычных спецификаций, но в некоторых спецификациях отводов ее производительность мала, стенка слишком толстая или слишком тонкая.
Перед штамповкой заготовка трубы помещается на нижний штамп, в заготовку трубы загружаются внутренний сердечник и концевой штамп, а колено формируется за счет усилия внешнего штампа и опоры внутреннего штампа.
По сравнению с процессом штамповки горячим прессованием, качество внешнего вида штамповки не такое хорошее, как при штамповке горячим прессованием, внешняя дуга штампованного колена находится в растянутом состоянии в процессе формования, поэтому она подходит для единичного производства и имеет низкую стоимость, технология штампованного колена в основном используется для изготовления толстостенных колен небольшой партии.
Штампованные отводы подразделяются на холодноштампованные и горячештампованные. Выбор между холодной и горячей штамповкой обычно зависит от свойств материала и производительности оборудования.
Процесс формовки колена методом холодного выдавливания заключается в установке заготовки трубы во внешнюю матрицу на специальной машине для формовки колена. После закрытия верхней и нижней матриц заготовка трубы перемещается по зазору между внутренней и внешней матрицами под толкателем, завершая процесс формовки.
Отводы, изготовленные методом холодного выдавливания с использованием внутренней и внешней матрицы, обладают такими преимуществами, как привлекательный внешний вид, равномерная толщина стенок, небольшие отклонения размеров и т.д. Они часто используются для формовки отводов из нержавеющей стали, особенно тонкостенных. Высокая точность внутренних и внешних матриц обеспечивает более высокую точность, а также предъявляет более высокие требования к отклонению толщины стенки трубной заготовки.
Время публикации: 04 марта 2022 г.
