- Горячепрессованный бесшовный локоть
Материал колена с длинным радиусом - нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь и так далее.
Область применения: очистка сточных вод, химическая, тепловая, аэрокосмическая, электроэнергетическая, бумажная и другие отрасли промышленности.
Прежде всего, по радиусу кривизны его можно разделить на локоть с длинным радиусом и локоть с коротким радиусом.
Колено большого радиуса относится к его радиусу кривизны, равному 1,5-кратному наружному диаметру трубы, то есть R=1,5D.
Отвод короткого радиуса означает, что его радиус кривизны равен внешнему диаметру трубы, т. е. R = 1,0d.
Обработка колена штамповки осуществляется с помощью обычного или специального оборудования для штамповки, так что лист в форме непосредственно под действием силы деформации и деформации, чтобы получить определенную форму, размер и производительность технологии производства деталей продукта.Листовой металл, штамп и оборудование - это три элемента штамповки.Штамповка является разновидностью метода обработки металла холодной деформацией.Таким образом, штамповочное колено называется холодной штамповкой или листовой штамповкой, называемой штамповкой.Это один из основных методов металлопластиковой обработки (или обработки давлением), а также относится к инженерным технологиям формовки материалов.
Штамповочное колено должно использовать тот же материал, что и штамповка штамповочной штамповки трубной пластины в полукольцевое колено, а затем формирование сварки двух полукольцевых коленчатых групп.Из-за различных стандартов сварки всех видов трубопроводов полуфабрикаты обычно изготавливаются по группе точечных сплошных, а сварка выполняется по классу сварного шва трубопровода при полевом строительстве.Поэтому его также называют двухполуштамповочным сварным коленом.Трубный фитинг, используемый для изменения направления трубы, часто в месте ее поворота.
- Технологический поток локтя
Изгиб горячим нажатием, формирующий красивую, равномерную толщину стенки, непрерывную работу и подходящий для массового производства, стал основным методом формования колена из углеродистой и легированной стали, также применяется к определенным спецификациям формования колена из нержавеющей стали, процесс формования нагрева промежуточной частоты или высокочастотного индукционного нагрева (нагревательное кольцо может быть многократным кругом или кругом), пламя и отражающая поверхность. Метод нагрева зависит от требований и энергетического статуса формирующихся продуктов.
Штамповочное формование - это долгосрочный термин, используемый в массовом производстве технологии бесшовного формования отводов, который был заменен горячим прессованием или другой технологией формования, используемой для получения общих спецификаций отвода, но в некоторых спецификациях отвода его производительность невелика, стенка слишком толстый или слишком тонкий.
Перед штамповкой заготовка трубы помещается на нижнюю матрицу, внутренний сердечник и концевая матрица загружаются в заготовку трубы, а колено формируется за счет ограничения внешней матрицы и опоры внутренней матрицы.
По сравнению с процессом штамповки горячим прессованием качество внешнего вида штамповки не такое хорошее, как у процесса штамповки горячим прессованием, внешняя дуга колена штамповки находится в растянутом состоянии в процессе формовки, потому что она подходит для единичного производства и низкой стоимость, технология штамповки локтя в основном используется для изготовления мелкосерийного толстостенного локтя.
Штамповочные отводы делятся на холодную штамповку и горячую штамповку.Холодная штамповка или горячая штамповка обычно выбираются в зависимости от свойств материала и мощности оборудования.
Процесс формования отвода холодной экструзии заключается в использовании специальной машины для формования отвода, чтобы поместить трубную заготовку во внешнюю головку.После закрытия верхней и нижней матрицы трубная заготовка перемещается по зазору между внутренней и внешней матрицей под толкателем, завершая процесс формования.
Внутреннее и внешнее колена для холодной экструзии имеют преимущества красивого внешнего вида, одинаковой толщины стенок, небольшого отклонения размеров и т.д.Он часто используется при формовании отводов из нержавеющей стали, особенно при формировании тонкостенных отводов из нержавеющей стали.Точность внутреннего и внешнего штампа выше, а отклонение толщины стенки трубной заготовки также выдвигает более высокие требования.
Время публикации: 04 марта 2022 г.