- Бесшовный отвод горячего прессования
Материалом для изготовления колена с длинным радиусом служит нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь и т. д.
Область применения: очистка сточных вод, химическая, термическая, аэрокосмическая, электроэнергетическая, бумажная и другие отрасли промышленности.
Прежде всего, по радиусу кривизны отводы можно разделить на отводы с большим радиусом и отводы с малым радиусом.
Длиннорадиусное колено означает, что его радиус кривизны равен 1,5 наружного диаметра трубы, то есть R=1,5D.
Короткий радиус колена означает, что его радиус кривизны равен наружному диаметру трубы, то есть R= 1,0d.
Обработка штамповочного локтя осуществляется с помощью обычного или специального штамповочного оборудования, так что лист в форме напрямую подвергается силе деформации и деформации, чтобы получить определенную форму, размер и производительность технологии производства деталей изделия. Листовой металл, штамп и оборудование являются тремя элементами штамповки. Штамповка является разновидностью метода обработки металла холодной деформацией. Поэтому штамповочное локоть называется холодной штамповкой или листовой штамповкой, именуемой штамповкой. Это один из основных методов обработки металла пластиком (или обработки давлением), а также относится к технологии формования материалов.
Штамповка колена заключается в использовании того же материала с штамповкой пластины трубы в полукольцевое колено, а затем в формировании сварки группы двух полукольцевых колен. Из-за различных стандартов сварки всех видов трубопроводов полуфабрикаты обычно изготавливаются в соответствии с группой точечного твердого тела, а сварка выполняется в соответствии с классом сварки трубопровода в полевом строительстве. Поэтому его также называют двухполуштамповкой сварного колена. Фитинг трубы, используемый для изменения направления трубы, часто в точке, где она поворачивает.
- Поток процесса локтя
Горячая штамповка гибки, красивая, с равномерной толщиной стенки, непрерывная работа и подходящая для массового производства, стала основным методом формовки отводов из углеродистой и легированной стали, также применяется к определенным спецификациям формовки отводов из нержавеющей стали, процесс формовки нагрева промежуточной частотой или высокочастотного индукционного нагрева (нагревательное кольцо может быть многокруговым или круговым), пламенем и отражающей поверхностью. Метод нагрева зависит от требований и энергетического состояния формуемых изделий.
Штамповка — это давно используемая в массовом производстве технология формовки бесшовных отводов, которая была заменена горячей штамповкой или другой технологией формовки, используемой для производства отводов обычных спецификаций, но в некоторых спецификациях отводов ее производительность мала, стенка слишком толстая или слишком тонкая.
Перед штамповкой трубная заготовка помещается на нижний штамп, внутренний сердечник и концевой штамп загружаются в трубную заготовку, а колено формируется за счет усилия внешнего штампа и поддержки внутреннего штампа.
По сравнению с процессом горячего прессования качество внешнего вида штамповки не такое хорошее, как при горячем прессовании; внешняя дуга штампованного колена находится в растянутом состоянии в процессе формования, поэтому она подходит для единичного производства и имеет низкую себестоимость; технология штампованного колена в основном используется для изготовления мелкосерийных толстостенных колен.
Штампованные колена делятся на холодноштампованные и горячештампованные. Холодная штамповка или горячая штамповка обычно выбирается в зависимости от свойств материала и производительности оборудования.
Процесс формования колена холодной экструзии заключается в использовании специальной машины для формования колена, чтобы поместить трубную заготовку во внешнюю матрицу. После того, как верхняя и нижняя матрицы закрыты, трубная заготовка перемещается вдоль зазора между внутренней матрицей и внешней матрицей под толкателем, чтобы завершить процесс формования.
Внутреннее и внешнее колено холодной экструзии матрицы имеет преимущества красивого внешнего вида, равномерной толщины стенки, небольшого отклонения размера и т. д. Его часто используют при формировании колена из нержавеющей стали, особенно тонкостенного колена из нержавеющей стали. Точность внутреннего и внешнего штампа выше, а отклонение толщины стенки заготовки трубы также выдвигает более высокие требования.
Время публикации: 04.03.2022