Трубопровод

Нержавеющая сталь: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 и т. Д.

Углеродная сталь: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 и т. Д.

Диаметр: DN15-DN2500

Толщина стены: SCH5-SCH160
Стандарт: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, следующим образом: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Использование: вода, напитки, пиво, продукты питания, нефтехимикаты, ядерная энергетика, машины, медицинское оборудование, удобрения, судостроение, гидроизоляция, трубопроводы и т. Д.
Упаковка: деревянная коробка, картонная коробка. Избегайте сплайсинга на R блюд, которая уменьшит истончение и высокое напряжение. При сплайсинге требования к направлению сварки шва разрешаются быть только радиальными и окружными. Большие колпачки могут удалить это требование в будущем. Необходимо потребовать расстояния сплайсинга, которое превышает 3Δ и не менее 100 мм (сварка, затронутая тепловой зоной, является зоной высокого стресса, а химическая состав в этой зоне будет сожжена. Следовательно, необходимо избежать зоны высокого стресса, что связано с толщиной. Поступление в практическое опыт, длина напряжения превышает 3Δ и не менее 100 мм). Тем не менее, охладному оборудованию трудно удовлетворить это требование и имеет свое особенность.
Гемисферическая крышка труб
После сплайсинга сплайсированная головка и сплайсированная сварка должны быть на 100% луча или ультразвуковой проверки, а уровень квалификации будет следовать за оболочкой оборудования. Уровень проверки и соотношение окончательного сформированного шва сварного шва совпадают, как оборудование, что очень расточительно. Пример: если оборудование оборудования протестировано на 20%, III квалифицирован. Сварная сварная сварная сварка и окончательный сварка также имеют квалификацию III, а коэффициент сварочного сустава составляет 0,85;
Если корпус оборудования протестирован на 100%, II квалифицирован. Сварная сплайсинга и окончательный сварка также квалифицированы II, а коэффициент сварочного соединения - 1
Следовательно, хотя сплайсинг переборки протестирован на 100%, уровень квалификации отличается, и он следует за оболочкой оборудования.
Но обратите внимание на процесс производства процесса:
Правильный способ: Blanking (Scribing)-небольшие тарелки собираются в большие пластины-формирование-неразрушающее тестирование
Если неправильно тестировать перед формированием, качество продукта после формования не может быть гарантировано. То есть неразрушающее тестирование относится к окончательному неразрушающему тестированию.