Нержавеющая сталь: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 и т. д.
Углеродистая сталь: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 и т. д.
Диаметр: Ду15-Ду2500
Толщина стенки: SCH5-SCH160
Стандарт: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, а также: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510,DIN2617
Применение: вода, напитки, пиво, продукты питания, нефтехимия, атомная энергетика, машины, медицинское оборудование, удобрения, судостроение, гидроизоляция, трубопроводы и т. д.
Упаковка: деревянный ящик, картон Избегайте сращивания на r крышки тарелки, что уменьшит истончение и высокое напряжение. При сращивании требования к направлению сварного шва допускаются только радиальные и окружные. Большие крышки могут снять это требование в будущем. Расстояние сращивания должно быть обязательным, которое больше 3δ и не менее 100 мм (зона термического влияния сварки является зоной высокого напряжения, и химический состав в этой зоне будет сгорать. Поэтому необходимо избегать зоны высокого напряжения, которая связана с толщиной. Согласно практическому опыту, длина спада напряжения больше 3δ и не менее 100 мм). Однако для холодильного оборудования трудно выполнить это требование и имеет свою специфику.
Полусферическая заглушка для трубы
После стыковки головка и сварной шов должны быть подвергнуты 100% рентгеновскому или ультразвуковому контролю, а уровень квалификации будет соответствовать уровню квалификации корпуса оборудования. Уровень и соотношение контроля окончательно сформированного сварного шва такие же, как и у корпуса оборудования, что является крайне расточительным. Например: если корпус оборудования прошел 20% контроля, то классификация будет III. Сварочный шов переборки и финальный сварной шов также квалифицируются III, а коэффициент сварного соединения составляет 0,85;
Если корпус оборудования испытан на 100%, то квалификация II. Сварочный шов переборки и окончательный сварной шов также относятся ко II, а коэффициент сварного соединения равен 1.
Таким образом, хотя стыковка переборок проходит 100%-ную проверку, уровень квалификации отличается и соответствует корпусу оборудования.
Но обратите внимание на процесс производства:
Правильный способ: вырубка (скрайбирование) – сборка небольших пластин в большие – формовка – неразрушающий контроль
Если контроль перед формованием проведён неправильно, качество изделия после формования не может быть гарантировано. Другими словами, неразрушающий контроль подразумевает окончательный неразрушающий контроль.
Время публикации: 28 августа 2022 г.